Реанимирую сверлильный станок 2М112. Делаю для себя. Три фазы имеются и шкивы пятиручьевые будут, но для удобства работы решаю дооснастить его частотником.
Кто в теме, подскажите где и какой именно взять? Чтоб и не переплатить и на фуфло не нарваться.
Ссылки приветствуются.
Ну или подскажите в какой теме спросить.
Пару недель назад тута спрашивал...
Лишь Промах чуточку по-делу сказал:
Промах пишет:
до 1,5 КВт можно брать самый дешман .
Остальные...
Станочек я возродил. И да пока без частотника. Изначальных фоток не наделал, есть только в процессе. Станок был без электрики, шкивов, с уставшими подшипниками и косяками по изготовлению. Зато абсолютно без люфта в пиноли!
Прикупил ништяков:
Разборка-зачистка-дефектовка:
Вал-шестерня в идеале, без намёка на износ:
А вот и заводской огрех:
Недопропилено! Болгаркой допилить получилось бы слишком масштабно. Выручил электролобзик с хорошей пилкой по металлу.
Останки тисков когда-то давно выцепил в чермете, тоже удалось реанимировать:
Только вот отсутствует нижняя вращающаяся часть
Пока обойдусь.
Покрасил.
Под крышку опорного подшиника почему-то пришлось изготовить проставку в 4мм, иначе недотягивалось.
Также пришлось изготовить переходную раму под имеющийся "лаповый" движок. Т.к тоже имеющийся фланцевый оказался, гад, трёхтысячником...
Готов махнуть его на похожий на 700 об/мин...
Так конечно будем. Не проставился по завершении проекта. Это раз. Второе кожух не по феншую надо красным было. Третье на двигателе нет стрелки направления вращения. Нет списка лиц допущенных к работе на станке. Нет бирки о проведении испытания сопротивления изоляции. Нет заземления. Короче косяков куча.
У меня станок-мой ровесник!. В 90-х попадался посовременней, не купился, [изображение] подогнал брату....
Моему хз сколько лет. Бирки затёрты в усмерть. На основной только часть удалось разглядеть. Новосибирск, 2м112 и МВД... Походу на какой-то зоне делался. А вообще я его с 1992 года знаю. Он у нас в мастерской ОДС жил. Использовался эпизодически, но кем попало. Ушатали шкивы, списали, движок ушел на преемника. Остальное мой тогдашний наставник, классный дядька приватизировал, но довести до ума не успел, ушел в лучший мир. А через несколько лет его сын, мой друг, мне его задарил. И у меня в сарайке станок долго своего часа ждал, дождался!
Это и у кента тож было . на вариаторном - ваще не было , и у шпинделя пилил как хотел, и сверлил и резьбы резал - лишь бы жесткость была по Y . болт ослабил- легко ходит ,четверть оборота - хрен сдвинешь , ну , тут как ЗБ на токарном.
В идеале сделать подвижной столик как на китайских, очень удобная штука , быстро и легко и перпендикулярно.
А к 2м112 существует родной координатный стол.
Вот что бы заиметь. Тогда даже фрезеровать помаленьку можно.
штука хорошая , но винты и гайки под замену , там трапеция шаг 4 мм, люфты и качество изготовления не айс. Я пока свой притёр на краску - почти день убил . Уж наверно полгода прошло как забросил , а так прменял винт на тр12-2 с домкрата и гайку с капролона, так гораздо ловчее и точнее.
у мну под восстановление сейчас ВС415. обломана подмоторная рама.
из принципиальных отличий - высота колонны на 115 мм больше. и комплектовался координатным столом при отгрузке. остальные станки по заказу.
из непринципиальных - подключение к трехфазной сети 380. трехфазной сети 220. однофазной сети 220.- управление одним галетным переключателем. мощность двигателя 750 вт. на станки вс 327 и вс 415 в заводской документации указано - возможно фрезерование с глубиной сьема не более 1 мм. фреза 12 мм.
также выяснил - все характеристики указанные в паспорте (ну для станков 2м112 по крайней мере) даны для стали марки ст45 там еще буковки были, вроде ХГС, но не помню точно.
плиту и комплектующие думаю заказывать на заводе. но еще не списывался. вот на этом заводе есть желание заказать. и здесь же еще немного про станок.
по поводу частотника - цена зависит от мощности мотора. ну мотор можно воткнуть любой мощности, но нет смыла ставить более 1 квт. поэтому, то что указал промах - годится. самый простой без стабилизации оборотов, без векторного управления (работа на оборотах 10-30 в минуту!). ну и работа с частотником исключает шкивы многоступенчатые.
Spasatell, спасибо! Ссылки толковые. Кое в чём познаний прибавилось.
Про
spasatell пишет:
ну и работа с частотником исключает шкивы многоступенчатые
не совсем согласен. Не помешает и с частотником иметь возможность играть шкивами. И движку оптимальнее режим можно поймать и ремню.
Меня подтолкнула к реанимации и усовершенствованию станка ситуация, когда необходимо было в стойке плуга 60+ (а сталь там оказалась путёвая) отверстие на 20 пройти. (Убил много времени катаясь по друзьям со стандартными сверлилками!!!) Момента ремённой передачи на самом маленьком ручье у движка - мало, буксует. Да и оборотов многовато. с частотником можно было бы и ремешок на ручеёк поднять и обороты сверла уменьшить.
В другой ситуации, при какой-нибудь шлифовке - наоборот. Зачем загонять движок в частоты далёкие от оптимальных для него 50 Нz, когда можно подыграть ПЧ.
Вердикт: частотник в добавок к уже имеющимся у меня новеньким 5-ти ручьевым шкивам расширит и оптимизирует возможности станка.
Нифига не выйдет толку - не эффективно!
Не хочешь шарошкой- тогда есть коронки ,китайские и победит ,и простой HSS ,а нету коронок - переточи сверло по бетону со строймага .
Не хочешь шарошкой- тогда есть коронки ,китайские и победит ,и простой HSS ,а нету коронок - переточи сверло по бетону со строймага .
Да всё вышло уже. Потраченного тогда времени просто жалко. А досверлил, таки да 20-м буром по бетону, переточив его на сталь по своему разумению.
А коронками как сверлить на глубину детали 60 плюс две приваренные накладки по 14... Итого глубина отверстия 78. Фотку готового прислать? Завтра должно у плуга побываю.
Ышшо вспомнил! Я ж тут ещё прикупил мазюку специальную. Для нарезки резьбы по всякой каке типа нержи, сталюги, чугуняки и т.д., сверления и точения, с олеинкой. Смазка Петрова называется. Аж из двух мест: одна с директлота, другая с али. По консистенции разные. Опробую в деле - отпишусь.
еще немного про подшипники, не только для этого станка, а вообще. нашел информацию, что по качеству изготовления подшипников лучше всех ГПЗ-3. саратовский. затем идет ГПЗ-1, и ГПЗ-2. буржуины (не китай) находятся тут же, остальные уже после. отдельно стоит вологодский завод подшипников специального назначения, но там цена не очень вкусная.
информация из отдела рекламации центрального склада области
еще немного про подшипники, не только для этого станка, а вообще. нашел информацию, что по качеству изготовления подшипников лучше всех ГПЗ-3. саратовский. затем идет ГПЗ-1, и ГПЗ-2. буржуины (не китай) находятся тут же, остальные уже после. отдельно стоит вологодский завод подшипников специального назначения, но там цена не очень вкусная.
информация из отдела рекламации центрального склада области
Про ГПЗ-3 помню ещё со времен переборки редуктора ЗМ в Жигулях. Году этак в 99-м, 2000-м. "За рулём" надоумил этим самому заняться. Сделал. Вроде ещё Самарский ГПЗ хвалили они.
Сейчас в сверлилку воткнул честно говоря первые попавшиеся, но новьё. Правда магазин порекомендовал друг с большим опытом авторемонта. Наощупь понравились, без люфтов и подкусываний. Ну а ежели накроются - перебрать-то недолго. Механизм простейший.
Там же вся сверлильная консоль по колонне в шесть секунд вверх-вниз двигается.
Да не Михалыч, не так быстро оно двигается, с детства такой сверлик,крутили штурвал мать его заногу, просто в маленьком китайчике это прекрасно работает, разной длины сверла и детали, отпустил выставил , затянул и буришь, советую чисто из практики, если не часто сверлить тогда подставка проще.
Не хочешь шарошкой- тогда есть коронки ,китайские и победит ,и простой HSS ,а нету коронок - переточи сверло по бетону со строймага .
Да всё вышло уже. Потраченного тогда времени просто жалко. А досверлил, таки да 20-м буром по бетону, переточив его на сталь по своему разумению.
А коронками как сверлить на глубину детали 60 плюс две приваренные накладки по 14... Итого глубина отверстия 78. Фотку готового прислать? Завтра должно у плуга побываю.
Заеб..шил по простому,и так сча и раньше весь мир так сверлил!
Не у всех есть алмазки, да и алмазки менее ф35 я не видел .
У меня нет сча фоток , но самая длиная ,что есть - максимум этот биметалл,ей чето около 45 длины и где диаметр 30-32мм . Обычно металл максимум 10мм и коронкой с 5 мм захватом, с двухтсторон - вполне красиво получается . Они у меня от ф14 до 50мм .
+ для дерева - от 30 до 127 мм.
+ есть регулируемые развертки , а для диаметров до 10 мм- сверла кобальтовые ( хрупкая гадость).
Всем добра! Я тут вчера ночером в арифметике заплутал. 10мм потерял... Звиняюсь!
Короче, глубина отверстия была 60+(2х14)=88 (мм)
В общем вот обещанные фото работы подтолкнувшей меня восстановить наконец 2м112.
Стойки плуга изначально цельные, разрезаны и соединены шарнирно. На растяжке, в качестве срезного стандартный болт М16. При аварийной нагрузке щёлкает только в путь. Лемех и остальное выживает.
Задняя стойка много лет назад была сделана самопальной, ныне померла. Купил новую цельную и сделал из нее свою рацуху.
Общий вид плуга:
Я знаю. Надо указать что работает в обе стороны. На выключателя даже в бытовых помещениях нужно писать "освещение" а на розетках "220". Так что логике некоторых пунктов ПТЭЭП удивляешься разинув рот. А пункт гласит"на кожухах эл.
Двигателей должна быть нанесён стрелка направления вращения" про реверс ничего не сказано поднимай как хочешь.
Пару недель назад тута спрашивал...
Лишь Промах чуточку по-делу сказал:
Остальные...
Станочек я возродил. И да пока без частотника. Изначальных фоток не наделал, есть только в процессе. Станок был без электрики, шкивов, с уставшими подшипниками и косяками по изготовлению. Зато абсолютно без люфта в пиноли!
Прикупил ништяков:
Разборка-зачистка-дефектовка:
Вал-шестерня в идеале, без намёка на износ:
А вот и заводской огрех:
Недопропилено!
Болгаркой допилить получилось бы слишком масштабно. Выручил электролобзик с хорошей пилкой по металлу.
Останки тисков когда-то давно выцепил в чермете, тоже удалось реанимировать:
Только вот отсутствует нижняя вращающаяся часть
Пока обойдусь.
Покрасил.
Под крышку опорного подшиника почему-то пришлось изготовить проставку в 4мм, иначе недотягивалось.
Также пришлось изготовить переходную раму под имеющийся "лаповый" движок. Т.к тоже имеющийся фланцевый оказался, гад, трёхтысячником...
Готов махнуть его на похожий на 700 об/мин...
И вот станок собран, запущен, опробован.
Кидайтесь.
. 
Так конечно будем. Не проставился по завершении проекта. Это раз. Второе кожух не по феншую надо красным было. Третье на двигателе нет стрелки направления вращения. Нет списка лиц допущенных к работе на станке. Нет бирки о проведении испытания сопротивления изоляции. Нет заземления. Короче косяков куча.
У меня станок-мой ровесник!. В 90-х попадался посовременней, не купился,
подогнал брату....
Моему хз сколько лет. Бирки затёрты в усмерть. На основной только часть удалось разглядеть. Новосибирск, 2м112 и МВД... Походу на какой-то зоне делался. А вообще я его с 1992 года знаю. Он у нас в мастерской ОДС жил. Использовался эпизодически, но кем попало. Ушатали шкивы, списали, движок ушел на преемника. Остальное мой тогдашний наставник, классный дядька приватизировал, но довести до ума не успел, ушел в лучший мир. А через несколько лет его сын, мой друг, мне его задарил. И у меня в сарайке станок долго своего часа ждал, дождался!
Лови.
Супер
В идеале сделать подвижной столик как на китайских, очень удобная штука , быстро и легко и перпендикулярно.
Это и у кента тож было . на вариаторном - ваще не было , и у шпинделя пилил как хотел, и сверлил и резьбы резал - лишь бы жесткость была по Y . болт ослабил- легко ходит ,четверть оборота - хрен сдвинешь , ну , тут как ЗБ на токарном.
Как то в одной из тем не помню в какой говорили за гидроудар.
Довольно назлядное видео.
А к 2м112 существует родной координатный стол.
Вот что бы заиметь. Тогда даже фрезеровать помаленьку можно.
Есть и китайская игрушка...
https://aliexpress.ru/item/1005002254448891.html?sku_id=1200001966556352...
Но я б нашенский хотел.
Видео добавлю:
Ну мой 1958 года, и табличка сохранилась...
штука хорошая , но винты и гайки под замену , там трапеция шаг 4 мм, люфты и качество изготовления не айс. Я пока свой притёр на краску - почти день убил . Уж наверно полгода прошло как забросил , а так прменял винт на тр12-2 с домкрата и гайку с капролона, так гораздо ловчее и точнее.
вот здесь имеется немного полезной информации.
http://stanki-katalog.ru/sprav_2m112.htm
у мну под восстановление сейчас ВС415. обломана подмоторная рама.
из принципиальных отличий - высота колонны на 115 мм больше. и комплектовался координатным столом при отгрузке. остальные станки по заказу.
из непринципиальных - подключение к трехфазной сети 380. трехфазной сети 220. однофазной сети 220.- управление одним галетным переключателем. мощность двигателя 750 вт. на станки вс 327 и вс 415 в заводской документации указано - возможно фрезерование с глубиной сьема не более 1 мм. фреза 12 мм.
также выяснил - все характеристики указанные в паспорте (ну для станков 2м112 по крайней мере) даны для стали марки ст45 там еще буковки были, вроде ХГС, но не помню точно.
плиту и комплектующие думаю заказывать на заводе. но еще не списывался. вот на этом заводе есть желание заказать. и здесь же еще немного про станок.
https://www.stanki-zavod.ru/produktsiya/oborudovanie_dlya_jbi_i_stroitel...
по поводу частотника - цена зависит от мощности мотора. ну мотор можно воткнуть любой мощности, но нет смыла ставить более 1 квт. поэтому, то что указал промах - годится. самый простой без стабилизации оборотов, без векторного управления (работа на оборотах 10-30 в минуту!). ну и работа с частотником исключает шкивы многоступенчатые.
Spasatell, спасибо! Ссылки толковые. Кое в чём познаний прибавилось.
Про
не совсем согласен. Не помешает и с частотником иметь возможность играть шкивами. И движку оптимальнее режим можно поймать и ремню.
Меня подтолкнула к реанимации и усовершенствованию станка ситуация, когда необходимо было в стойке плуга 60+ (а сталь там оказалась путёвая) отверстие на 20 пройти. (Убил много времени катаясь по друзьям со стандартными сверлилками!!!) Момента ремённой передачи на самом маленьком ручье у движка - мало, буксует. Да и оборотов многовато. с частотником можно было бы и ремешок на ручеёк поднять и обороты сверла уменьшить.
В другой ситуации, при какой-нибудь шлифовке - наоборот. Зачем загонять движок в частоты далёкие от оптимальных для него 50 Нz, когда можно подыграть ПЧ.
Вердикт: частотник в добавок к уже имеющимся у меня новеньким 5-ти ручьевым шкивам расширит и оптимизирует возможности станка.
Нифига не выйдет толку - не эффективно!
Не хочешь шарошкой- тогда есть коронки ,китайские и победит ,и простой HSS ,а нету коронок - переточи сверло по бетону со строймага .
То коордтнатный, я имел ввиду простой подвижной, что бы подкладки не тасоаать как на китаёзах
Так а зачем подкладки на 2м112?! Там же вся сверлильная консоль по колонне в шесть секунд вверх-вниз двигается. На любой высоте можно работать.
Спасиб!!!
Да всё вышло уже. Потраченного тогда времени просто жалко. А досверлил, таки да 20-м буром по бетону, переточив его на сталь по своему разумению.
А коронками как сверлить на глубину детали 60 плюс две приваренные накладки по 14... Итого глубина отверстия 78. Фотку готового прислать? Завтра должно у плуга побываю.
Ышшо вспомнил! Я ж тут ещё прикупил мазюку специальную. Для нарезки резьбы по всякой каке типа нержи, сталюги, чугуняки и т.д., сверления и точения, с олеинкой. Смазка Петрова называется. Аж из двух мест: одна с директлота, другая с али. По консистенции разные. Опробую в деле - отпишусь.
еще немного про подшипники, не только для этого станка, а вообще. нашел информацию, что по качеству изготовления подшипников лучше всех ГПЗ-3. саратовский. затем идет ГПЗ-1, и ГПЗ-2. буржуины (не китай) находятся тут же, остальные уже после. отдельно стоит вологодский завод подшипников специального назначения, но там цена не очень вкусная.
информация из отдела рекламации центрального склада области
Про ГПЗ-3 помню ещё со времен переборки редуктора ЗМ в Жигулях. Году этак в 99-м, 2000-м. "За рулём" надоумил этим самому заняться. Сделал. Вроде ещё Самарский ГПЗ хвалили они.
Сейчас в сверлилку воткнул честно говоря первые попавшиеся, но новьё. Правда магазин порекомендовал друг с большим опытом авторемонта. Наощупь понравились, без люфтов и подкусываний. Ну а ежели накроются - перебрать-то недолго. Механизм простейший.
Да не Михалыч, не так быстро оно двигается, с детства такой сверлик,крутили штурвал мать его заногу, просто в маленьком китайчике это прекрасно работает, разной длины сверла и детали, отпустил выставил , затянул и буришь, советую чисто из практики, если не часто сверлить тогда подставка проще.
Заеб..шил по простому,и так сча и раньше весь мир так сверлил!
Не у всех есть алмазки, да и алмазки менее ф35 я не видел .
У меня нет сча фоток , но самая длиная ,что есть - максимум этот биметалл,ей чето около 45 длины и где диаметр 30-32мм . Обычно металл максимум 10мм и коронкой с 5 мм захватом, с двухтсторон - вполне красиво получается . Они у меня от ф14 до 50мм .
+ для дерева - от 30 до 127 мм.
+ есть регулируемые развертки , а для диаметров до 10 мм- сверла кобальтовые ( хрупкая гадость).
Всем добра! Я тут вчера ночером в арифметике заплутал. 10мм потерял... Звиняюсь!
Короче, глубина отверстия была 60+(2х14)=88 (мм)
В общем вот обещанные фото работы подтолкнувшей меня восстановить наконец 2м112.
Стойки плуга изначально цельные, разрезаны и соединены шарнирно. На растяжке, в качестве срезного стандартный болт М16. При аварийной нагрузке щёлкает только в путь. Лемех и остальное выживает.
Задняя стойка много лет назад была сделана самопальной, ныне померла. Купил новую цельную и сделал из нее свою рацуху.
Общий вид плуга:
Я знаю. Надо указать что работает в обе стороны. На выключателя даже в бытовых помещениях нужно писать "освещение" а на розетках "220". Так что логике некоторых пунктов ПТЭЭП удивляешься разинув рот. А пункт гласит"на кожухах эл.
Двигателей должна быть нанесён стрелка направления вращения" про реверс ничего не сказано поднимай как хочешь.
тиски огонь