А зачем горизонтальный нож приварен под углом к вертикальному?Мне кажется что когда основной вертикальный нож разрезает чурку пополам то горизонтальным ножам не нужно большого усилия отколоть два полена от половинок чурки.....Мой дровокол недавно приехал домой.Мужики км за 30 от меня живущие брали его поколоть дров.Во восторгов было.Рассказывали что полдеревни сбежалось смотреть.Весь его перемерили,срисовали .Многие начали делать свои.
Добрый вечер. отмечусь. тоже собираюсь сделать дравокол. что нибудь по мощнее, по шустрее. метал на раму есть, ГЦ два с ДТ подъем бульдозера, и 80 40 400. какой лучше применить. работать будем от гидросистемы трактора. т40 юмз и мтз. с чего сделать нож .
Диаметр мал,кончик туповат. НО. Кончик заточите по направлению витков,а чтобы минимизировать потери от малого диаметра конуса,кончик конуса от плоскости стола должен быть не выше 3-5 см. От души говорю,не пожалеете. Кончик сначала рашпилем подточить,затем закалить. Нагреть до малинового цвета,после в воду,желательно,чтобы вода была на грани кипения. Тупиться кончик будет медленнее. А вообще поздравляю с началом процесса создания спасителя от болей в спине
Тоже приступил к созданию дровокола. точнее гидродровокола. рама швеллер на 16. купил на пункте приема металла по 15 руб. кг. гидроцилиндр с КУНа. ход штока 630 мм. думаю делать прицепным с приводом гидросистемы от ВОМ трактора т.к. нет подходящего электродвигателя.
Меньше будет волокон,у меня 7см,волокна доставали. Приноровился в самый низ чурки пускать шуруп-сразу пополам!
Кора иногда достает,но тоже решаемо частично. Когда после первого раскола будете мельчить-пластик корой направляйте к шурупу,меньше будете кору рвать.
Мужики подскажите. Для давящей части поршня и основания металл 10 мм не будет слабым, или взять для этих деталей на 20 мм? ушки для гидроцилиндра и поршня сделал из 20 мм металла. НОЖ думаю пока одинарный вырезал из листа 25 мм металла шириной 16см длиной 56 см. как думаете достаточно будет?
Дрова преимущественно вяз и акация.
Еще снял видео по работе дровокола....
Как оказалось самым востребованным режимом является автоматический с контролируемой подачей вперед и управлением ногой.
Очень удобно, так, что советую.
По поводу ножа: поставил его на место и продолжаю работу, раза три его гнуло и скручивало, но я его рихтовал прямо на месте. Вмятины на острие от гвоздей затачивал на месте.
Еще практика показала, что мне больше подходит только вертикального ножа, т.к. процентов 50 колется всяких коряг, корней и V-образных чурок....
Думаю это связано с:
1) наличием воздуха в магистрали нагнетания;
2) общей повышенной гибкостью швеллера...
Такая система накапливает упругую деформацию и выстреливает.....
У меня таких попыток замечено не было, может еще и по причине достаточно малого макс. давления - 60 атм., ограниченного клапаном... больше не выдержит клин...
Думаю это связано с:
1) наличием воздуха в магистрали нагнетания;
2) общей повышенной гибкостью швеллера...
Такая система накапливает упругую деформацию и выстреливает.....
У меня таких попыток замечено не было, может еще и по причине достаточно малого макс. давления - 60 атм., ограниченного клапаном... больше не выдержит клин...
В армии раз в году и палка стреляет. Так что поокуратней
Спасибо за советы по безопасности!
Еще забыл сказать:
1) муфту я победил - просто смазал текстолитовый квадрат солидолом и все обернул изолентой, чтоб не разлеталось...
2) после 6 часов непрерывной работы масло нагрелось градусов до 50 при 20 градусах воздуха, масла в системе 8...9 литров...
Мужики подскажите. Для давящей части поршня и основания металл 10 мм не будет слабым, или взять для этих деталей на 20 мм? ушки для гидроцилиндра и поршня сделал из 20 мм металла. НОЖ думаю пока одинарный вырезал из листа 25 мм металла шириной 16см длиной 56 см. как думаете достаточно будет?
Дрова преимущественно вяз и акация.
повторюсь может кто подскажет. просто думаю на днях в одно целое собирать, т.к. уши, нож, упор и основание поршня у фрезеровщика
Мужики подскажите. Для давящей части поршня и основания металл 10 мм не будет слабым, или взять для этих деталей на 20 мм? ушки для гидроцилиндра и поршня сделал из 20 мм металла. НОЖ думаю пока одинарный вырезал из листа 25 мм металла шириной 16см длиной 56 см. как думаете достаточно будет?
Дрова преимущественно вяз и акация.
повторюсь может кто подскажет. просто думаю на днях в одно целое собирать, т.к. уши, нож, упор и основание поршня у фрезеровщика
Достаточно,главное,сварить в правильную конструкцию.
У меня в дровоколе,ушки вообще сделаны с 5 или 6мм стали,и держит цилиндр 120мм.
всем привет. вопрос к тем кто знаком с безконтактным магнето двигателя уд25. когда магнето крутиш шуруповертом, или очень резко рукой, искра есть, как ставишь на место искры не даже когда крутишь стартером. что может быть в нем неисправным в нем?
что то тема затихла. завтра хочу приступить к изготовлению дровокола. вот только не могу окончательно решить какой лучше сделать. то что на видео http://www.youtube.com/watch?v=SbYp0bVn4pI или же обычный. который колет в одну сторону? если делать обычный с какого метала сделать ножи? на раму какой швелер? цилиндр будет с ДТ мехлопаты диаметр кажется 100мм. работать дровакол будет от трактора юмз, гидравлика там отличная на холостых выгружает любую телегу. кто что подскажет?
Видео. http://youtu.be/gCDDsMSb4JI
тогда вам счастье будет
https://www.google.ru/search?q=Hydraulihalkoja&newwindow=1&client=opera&...
нш 50
Какой двигатель стоит ? Мощность и обороты , сделай пару фоток привода насоса
.
А зачем горизонтальный нож приварен под углом к вертикальному?Мне кажется что когда основной вертикальный нож разрезает чурку пополам то горизонтальным ножам не нужно большого усилия отколоть два полена от половинок чурки.....Мой дровокол недавно приехал домой.Мужики км за 30 от меня живущие брали его поколоть дров.Во восторгов было.Рассказывали что полдеревни сбежалось смотреть.Весь его перемерили,срисовали .Многие начали делать свои.
Добрый вечер. отмечусь. тоже собираюсь сделать дравокол. что нибудь по мощнее, по шустрее. метал на раму есть, ГЦ два с ДТ подъем бульдозера, и 80 40 400. какой лучше применить. работать будем от гидросистемы трактора. т40 юмз и мтз. с чего сделать нож .
вот и мне выточили спасибо за чертёж
скоро буду собирать всё до кучи на трактор от вала отбора мощности 
Диаметр мал,кончик туповат. НО. Кончик заточите по направлению витков,а чтобы минимизировать потери от малого диаметра конуса,кончик конуса от плоскости стола должен быть не выше 3-5 см. От души говорю,не пожалеете. Кончик сначала рашпилем подточить,затем закалить. Нагреть до малинового цвета,после в воду,желательно,чтобы вода была на грани кипения. Тупиться кончик будет медленнее. А вообще поздравляю с началом процесса создания спасителя от болей в спине
спасибо за совет закаливать буду обязательно в спецмастерской диаметр шурупа 70мм
Тоже приступил к созданию дровокола. точнее гидродровокола. рама швеллер на 16. купил на пункте приема металла по 15 руб. кг. гидроцилиндр с КУНа. ход штока 630 мм. думаю делать прицепным с приводом гидросистемы от ВОМ трактора т.к. нет подходящего электродвигателя.
Меньше будет волокон,у меня 7см,волокна доставали. Приноровился в самый низ чурки пускать шуруп-сразу пополам!
Кора иногда достает,но тоже решаемо частично. Когда после первого раскола будете мельчить-пластик корой направляйте к шурупу,меньше будете кору рвать.
Фото обманчиво,диаметр хороший у вас.
Мужики подскажите. Для давящей части поршня и основания металл 10 мм не будет слабым, или взять для этих деталей на 20 мм? ушки для гидроцилиндра и поршня сделал из 20 мм металла. НОЖ думаю пока одинарный вырезал из листа 25 мм металла шириной 16см длиной 56 см. как думаете достаточно будет?
Дрова преимущественно вяз и акация.
Еще снял видео по работе дровокола....
Как оказалось самым востребованным режимом является автоматический с контролируемой подачей вперед и управлением ногой.
Очень удобно, так, что советую.
По поводу ножа: поставил его на место и продолжаю работу, раза три его гнуло и скручивало, но я его рихтовал прямо на месте. Вмятины на острие от гвоздей затачивал на месте.
Еще практика показала, что мне больше подходит только вертикального ножа, т.к. процентов 50 колется всяких коряг, корней и V-образных чурок....
стоять напротив чурки опасно, когда попадает хороший сучек, чурка может выстрелить как снаряд.
да ище самое ценное место подставлено под чурку
а так работает норм
Совершенно верно,иногда,при большой нагрузке, выстреливает.
Думаю это связано с:
1) наличием воздуха в магистрали нагнетания;
2) общей повышенной гибкостью швеллера...
Такая система накапливает упругую деформацию и выстреливает.....
У меня таких попыток замечено не было, может еще и по причине достаточно малого макс. давления - 60 атм., ограниченного клапаном... больше не выдержит клин...
В армии раз в году и палка стреляет. Так что поокуратней
С таким давлением.это не дровокол,а детская игрушка.Клин сделать можно с рессоры,тогда и 160 атм. выдержит.
Согласен,воздух бывает,но где гарантия.что пузырьки воздуха не появятся даже в самой совершенной системе?
Спасибо за советы по безопасности!
Еще забыл сказать:
1) муфту я победил - просто смазал текстолитовый квадрат солидолом и все обернул изолентой, чтоб не разлеталось...
2) после 6 часов непрерывной работы масло нагрелось градусов до 50 при 20 градусах воздуха, масла в системе 8...9 литров...
Мужики подскажите. Для давящей части поршня и основания металл 10 мм не будет слабым, или взять для этих деталей на 20 мм? ушки для гидроцилиндра и поршня сделал из 20 мм металла. НОЖ думаю пока одинарный вырезал из листа 25 мм металла шириной 16см длиной 56 см. как думаете достаточно будет?
Дрова преимущественно вяз и акация.
повторюсь может кто подскажет. просто думаю на днях в одно целое собирать, т.к. уши, нож, упор и основание поршня у фрезеровщика
Достаточно,главное,сварить в правильную конструкцию.
У
меняв дровоколе,ушки вообще сделаны с 5 или 6мм стали,и держит цилиндр 120мм.Спасибо. буду из 10 ки делать. если что 5 мм полосой снаружи усилю.
вот, все уши и толкач с 10мм. нож 16мм.
видео не мое
https://www.youtube.com/watch?v=8Fi7CrfFir0
всем привет. вопрос к тем кто знаком с безконтактным магнето двигателя уд25. когда магнето крутиш шуруповертом, или очень резко рукой, искра есть, как ставишь на место искры не даже когда крутишь стартером. что может быть в нем неисправным в нем?
Извините не в ту тему написал.
что то тема затихла. завтра хочу приступить к изготовлению дровокола. вот только не могу окончательно решить какой лучше сделать. то что на видео http://www.youtube.com/watch?v=SbYp0bVn4pI или же обычный. который колет в одну сторону? если делать обычный с какого метала сделать ножи? на раму какой швелер? цилиндр будет с ДТ мехлопаты диаметр кажется 100мм. работать дровакол будет от трактора юмз, гидравлика там отличная на холостых выгружает любую телегу. кто что подскажет?