Сушилки карусельного типа

Предназначена для сушки зерна или семян подсолнечника, а также рапса, риса, бобовых культур и семян трав. Обеспечивает качественную сушку семенного, продовольственного и фуражного зерна.

Полуметровый слой зерна продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя, по мере сушки, отделяется и выводится из сушилки, а сверху автоматически дополняется влажным зерном. Материал находится в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий верхний слой материала и полностью отдает ему избыток тепла. Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии топлива. Сушилка полностью сохраняет качество семян. Сушилка универсальная работает непрерывно, загрузка и выгрузка происходит одновременно.

Сушилка требует бетонированной или асфальтированную площадку.

Сушилка доставляется потребителю единым блоком заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуск сушилки на второй день после доставки.

Простота конструкции обеспечивает надежность: коэффициент готовности 0,97. Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля процесса сушки в любой точке.

Сушилка состоит из следующих основных узлов:

- камера сушильная;

- топочный блок с жалюзийной заслонкой;

- горелочное устройство;

- вентилятор подачи теплоносителя;

- шнек выгрузки;

- купол для отвода пара;

- электрооборудование (щит управления);

Камера сушильная состоит из корпуса, поворотной платформы, привода поворотной платформы, разгрузочного устройства воздуховода, шибера, питателя.

Поворотная платформа представляет собой решетчатую конструкцию в виде диска, верхняя плоскость платформы закрыта металлической сеткой для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

Привод поворота платформы выполнен за счет мотора-редуктора, выходной вал которого посредством цепной передачи и звездочки вращает поворотную платформу.

Разгрузочное устройство предназначается для выгрузки высушенного зерна. Состоит из шнека, отсекателя нижнего высушенного слоя зерна и выгрузного шнека.

Приемный бункер предназначен для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу сушильной камеры, выполнен в виде короба, нижний край которого выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала заданного слоя. В короб подается высушиваемый материал.

Топочный блок ГБЖ- 0,2 предназначен для нагрева проточного воздуха (за счет теплообмена с продуктами горения топливовоздушной смеси) и подачи его в сушилку для автоматического обеспечения и поддержания заданного температурного режима.

В состав топочного блока входят следующие основные узлы:

- горелка блочная жидкотопливная ГБЖ-0,2 ;

- топочный блок;

- вентилятор;

- заслонка для регулирования воздушного потока;

- заслонка для подачи холодного воздуха.

Описание технологического процесса

Исходный материал через приемный бункер подается в сушильную камеру. Приемный бункер выполняет функции формирования ровной поверхности слоя заданной толщины.

Включают топочный блок. При этом предварительно необходимо выбрать режим тепловой мощности (мт и max).

Продукты сгорания топливной смеси нагревают стенки камеры сгорания, тепло от которых передается воздуху, засасываемому снаружи внутрь топочного блока за счет тяги вентилятора.

Холодный воздух втягиваясь в топочный блок, нагревается, проходя между кожухом и камерой сгорания, а также между кожухом и корпусом. Далее подогретый воздух встречается на своем пути с продуктами сгорания, проходящими в зазор между камерой сгорания и отбойником. И в смеси с ними попадает на вход вентилятора.

Кроме того, в вентилятор также попадает холодный воздух, подсасываемый через шахту с заслонкой. Проходя через жалюзи сквозь вентилятор, тепловой агент подается в сушилку.

При выключенной горелке воздухонагреватель работает как вентиляционная установка.

При запуске поворотная чаша заполняется полностью, после заполнения останавливается. Заполнять чашу необходимо, начиная от выгрузного шнека в течение 1 оборота.

После заполнения чаши включается горелка. После разогрева внутреннего патрона топки включается основной вентилятор, открывается жалюзийная заслонка, при этом показания амперметра не должны превышать более 10А. В течение 15 -40 минут прогревается и просушивается нижний слой зерна высотой 15-20 см, при этом чаша стоит на месте.

Продувку начинать с температуры 70 гр., постепенно повышая на зерновых до 115 гр., на масляничных до 90 гр.

При достижении влажности 1,5-2 до нормы включается выгрузной шнек с транспортером и вращение чаши.

В течение 2-х оборотов режим сушки вводится в норму. Для снижения влажности продукта чаша замедляет вращение через частотный преобразователь, установленный в щите управления.

При пересушивании вращение чаши необходимо ускорить.

Температуру теплоносителя можно менять следующим способом:

Горелка: малый и большой огонь.
Жалюзийная заслонка: для увеличения температуры заслонка прикрывается.
Приточная шахта: перемещение рычага по отверстиям вниз. Это увеличивает приток холодного воздуха и снижает температуру теплоносителя.

На топочном блоке имеется механизм изменения площади окон на внутреннем патроне. Размер окон необходимо устанавливать так, чтобы внутренний патрон хорошо прогревался и обеспечивал полное сгорание топливной смеси внутри патрона.

Загрузка сушилки должна обеспечивать полную загрузку и ровный слой зерна в чаше.

После выгрузки зерно подается в охладительную колонку. Охладительная колонка должна быть загружена полностью При повышении данного уровня в смотровом окошке открыть нижнюю заслонку охладителя так, чтобы уровень зерна был всегда на уровне смотрового окна.

В процессе сушки следить за целостностью сетки. Регулярно очищать нижнюю камеру от мусора. Своевременно очищать центр сушилки от пыли и мусора.

Показатель

ПОКАЗАТЕЛИ

СКУ – 2

Тип установки

Карусельная, стационарная

Вид потребляемой энергии

Дизельная

Производительность за час основного времени:

а) на продовольственном режиме (пшеница)

- в плановых тоннах

2

- в физических тоннах, не менее

2

б) на семенном режиме (пшеница)

- в плановых тоннах

1,25

- в физических тоннах, не менее

1

Теплоноситель

Воздух

Толщина слоя зерна, мм

600

Электропитание, В/Гц

380/50

Установленная мощность, кВт, не более

12 квт

Используемое топливо

дизельное, нефть, газ

Расход дизельного топлива

6-8 кг/пл.тонны *

.тонны

Температура теплоносителя:

при сушке товарного зерна

при сушке семенного зерна

70-115 гр.С

45-60 гр. С

Температура товарного зерна после сушки

45-60 гр. С

Температура семенного зерна после сушки

30-40 гр. С

После сушки требуется охлаждение просушенного зерна

Габаритные размеры в рабочем положении, мм:, не более

- длина

4800

- ширина

2600

- высота

2600

Масса установки , кг, не более

1400

* Плановая тонна – снятие влаги на 6% по пшенице.

Первичная техническая экспертиза проведена по РД 10.10.1-91; ОСТ 10.2.1-97.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В результате приемочных испытаний сушилки СКУ установлено:

- машина обеспечивает сушку семенного и продовольственного зерна в соответствии со своим назначением и качеством, отвечающим требованиям ТЗ и НД;

- наработка на отказ составила более 340 часов (по ТЗ не менее 100 часов);

- коэффициент готовности равен 1,0.

Испытанный образец машины соответствует требованиям НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

При эксплуатации соблюдать тепловой режим сушилки.

Своевременно очищать сушилку.

Соблюдать правила пожарной безопасности.