Мы все же переехали под крышу.

Привет друзья.
Несколько лет я ничего не писал в свой блог о нашей ферме.
За это время много чего прошло. Ну прошло и прошло. Хрен с ним.
Но сейчас я хочу рассказать о том, что мы теперь под крышей.
Два года назад мы начали строить здание для того, чтобы изменить метод содержания кроликов. Все это время мы держали кроликов в уличных фермах, и это до кого то времени нас устраивало, но надоело зимой заниматься водой и родильниками. Да, мы сделали так, что вода в поилках всегда была жидкая, а в родильниках было тепло в любой мороз. Но это мне уже надоело. И мы построили здание крольчатника размером 36м х 6м. Когда планировали строить то искали дешевый способ строительства с которым мы могли бы справиться своими силами не привлекая профессиональных строителей, работа которых стоит столько же сколько и материалы для строительства. Поэтому выбрали каркасное строительство с последующей заливкой каркаса монолитным пенобетоном. Для этого был куплен б/у аппарат для приготовления пенобетона. Так как здание предполагалось делать из дерева и пенобетона, а это значит, что оно будет не сильно тяжелым решено было сделать ленточный фундамент высотой 60см и шириной 50см, в качестве арматуры была выбрана компазитная арматура 8мм. Так как в здании должна была быть механизированная навозоуборка, то полы в здании было решено делать из б/у плит формы П, купленных у "мародеров" которые разбирают заброшенные здания. Плиты были уложены в три ряда, выровнены по уровню и сварены в торцах для большей монолитности, в здании были сделаны два канала для навозоуборки шириной 70 см и глубиной 25см. затем были сделаны каркасы для здания из доски 50х100 и размером 2мх2м, каркасы выставлены в два слоя, что позволило получить толщину стены 20см. В торцах здания были сделаны ворота и дверь. Затем все это было залито пенобетоном, Работа делалась летом и довольно быстро, так как за один раз можно было заливать не более 70см пенобетона, при большей толщине он садился и не было никакой выгоды, но так длина стены фактически 72м, то работа делалась непрерывно, только успевали перемещать опалубку. Затем накрыли крышу листами из металлопрофиля. Так ка это было лето, то мы успели еще и оштукатурить стену снаружи и внутри. Залили и выровнили пол. В торце где была сделана дверь установили два вытяжных вентилятора.

Там на переднем плане кавказская овчарка Глорис балдеет



Так как мы не планировали использовать промышленные клетки из за их цены и размеров, было решено сделать клетки своей конструкции. И мы это сделали. Были сделаны платформы из металлопрофиля 40х20х1,5. Но опять же, чтобы не платить деньги профессиональному сварщику, было решено, что сын научится варить и был куплен сварочный полуавтомат. Клетки делались из дерева и обшиты сварной сеткой.
Водопоение было сделано нипельное, для этого купили в Китае нипеля
Для них используется ппу труба 25мм, вся система поения объединена в одну линию и поставлен циркуляционный насос, который работает на минимальной скорости, но это позволяет иметь воду в любой точке фермы. Бак накопитель для воды:

Теперь о клетках.
Так как мне не хотелось делать клетки по индивидуальным размерам, то решено было сделать клетки двух размеров, для нижнего ряда и верхнего. Что позволяет менять клетки не задумываясь, испортилась одна, ее просто изымаешь и ставишь другую. Потому на одной платформе устанавливается 8 клеток, в которых должно содержаться на верхнем уровне по 3 кролика от 2-х до 3.5 мес. возраста, в нижних по 2 кролика. Это позволяет держать на одной платформе до 20 кроликов. Были сделаны еще 2 вида клеток для низа и верха, которые в 2 раза больше, для содержания семьи которую высаживаем из родильника. И еще один вид клетки для верхнего уровня с родильником.
Нижний ряд:
Верхний ряд:
Клетка родильник:
Вид сбоку на ряд клеток:
Кормим мы своим комбикормом который делаем на своём оборудовании:




А это заготовленное измельченное сено:

И готовый комбикорм:

Ну вот в первом приближении всё. :)