Получение энергетической независимости и корма из отходов.

Вы здесь

1099 сообщений

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Изменено Редактором:
Тема открыта.


Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Продолжаю тему.
Теперь надо немного внести подробностей. Проще говоря - вот есть у вас какие-либо отходы - лузга, мусор от подсолнечника, солома, "ботва" всякая, опилки и т.п. Что вы с ней в лучшем случае сейчас можете сделать? - закомпостировать или вообще выкинуть ( что тоже - не так просто).
А теперь внимание: в общем расчете себестоимости получения тепла, пеллеты из органических отходов стоят на втором месте после газа ! Только, если у вас есть своё такое ТТ (твердое топливо) ,то зачем тогда вам платить за подвод газа, за проект, за оборудование и сидеть на "газовой игле", подчиняясь кабале требований поставщика газа ??? (недобрал объем - плати сверху тарифа. перебрал объем - плати сверху тарифа).
Имея свое ТТ, вы приобретаете энергетическую (пока про тепловую) независимость. И из чего она вам может достаться? - из отходов, которые вы может и девать не знаете куда ...
В Европе, к примеру, чуть ли не половина всего отопления основана на пеллетах. Чем хороша такая форма ТТ? - тем, что её использование можно автоматизировать и тем, что пеллеты очень хорошо приспособлены к горению по своей форме ( форма - как у сигаретного фильтра). Проще говоря - вот у вас стоит небольшой силос ( банка, емкость, бункер), куда вы заложили энное кол-во пеллет ( на неделю, на месяц, на сезон) по вашему усмотрению, относительно размеров бункера. если у вас есть соответствующее оснащение (оборудование), то вам остается только задавать нужную вам температуру и более - ничего. Пеллеты тем и хороши, что поддаются транспортировке шнеками (винтовыми конвейерами). Отсюда - реальная и доступная возможность автоматизации подачи этого ТТ. Чтобы было с чем сравнить - килограмм солярки = чуть больше 2х кг пеллет. Т.е. даже полтонны пеллет (влажность - около 10%) - это более 200кг солярки в эквиваленте. Представляете, сколько можно топиться на такой "халявной солярке"? Собирая в кучу тонну отходов ( примерно), вы имеете "на халяву" более 200кг "солярки" ( в эквиваленте). Почему тонну? - такие отходы обычно в среднем имеют около 50% влажности. Т.е. по весу - это тонна, а в ней половина - это вода. Надеюсь, теперь понятно.
Идем дальше.
КАК (!) это превратить в топливо? и так превратить, чтобы "не было мучительно больно" за потраченные средства?
Тут потребуется дать небольшой обзор вариантам получения пеллет. Обычно, как это уже "устаканилось", пеллеты получают из опилок ,соломы и т.п. на основе нескольких последовательных операций ( процессов) - сушки, измельчении и прессовании. Применяется в основном то", что есть" - барабанные сушилки с какой-то аспирацией (осаждением ,пылеудалением), примитивные молотковые дробилки, пресс-грануляторы. В условиях такого оснащения , чтобы получилось нормально измельчить отходы, их сушат почти досуха ( иначе , такие неприспособленные устройства, как молотковая дробилка - не смогут нормально измельчать), затем измельчают ( причем довольно грубо), а затем опять увлажняют (!) и только после этого - прессуют на грануляторах, получая эти самые пеллеты.
Это - " как было и как пока есть". В данном варианте никому особой пользы от такого процесса ожидать не приходится ( разве только продавцу "железа"). Условие обязательной сушки подрубает экономику процесса на корню. Небольшим (для себя) кол-вом производимых пеллет тут уже не получится ограничиться - невыгодно. Т.е. рентабельным такой вариант становится при "индустриальных" масштабах производства. Потому не распространено это в нашей родимой "глубинке" - глупо стрелять из пушки по воробьям. Да и глупо вообще сперва тратить энергию на сушку ( а на испарение воды расходуется немало её в удельном значении), а потом опять это же увлажнять - и только потому, что так диктует условие измельчения на неприспособленных к тому дробилках. Более того, на них помол настолько грубый, что получаемые пеллеты из такой грубой "муки" ( я и мукой то это не назову - так, "дрова") желают в основном лучшего качества. Чем меньше пеллета пылит, ломается, чем она плотнее ( автоматически - прочнее), тем от неё толка больше. Кто плохим углем топился ,тот сразу поймет в чем дело - мелкая пыль забивает колосники ,не дает проходить кислороду для горения.
Да и размокать такая (плотная, из мелкой муки) пеллета не так способна, как некачественная пеллета из грубомолотого сырья.
Короче - вот такие моменты ожидают на этом пути, если он повторяет прошлый опыт.
НО! Тем не менее, существует научный подход к данной проблеме. Существует отечественная школа помольных технологий, гранулометрика, методы механохимических воздействий. Наконец - здравый смысл и понимание сути процесса.
Но об этом - в следующем сообщении.
Спасибо.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 3 месяца 10 часов назад
Регистрация: 05.03.2010 - 23:00
: 156

Сколько денег стоит?

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Ваш вопрос не ко мне. Я не машиностроитель, а эксперт-технолог, консультант. И подобного вида вопрос можно задать только продавцу, тыкнув пальцем на конкретный предмет продажи в витрине его магазина.
Продолжаем.
Итак, выше было описано " как было" и пока , в основном," как есть" в плане состояния технического уровня данной сферы деятельности.
Теперь пора пояснить основы качества и основы себестоимости.
Качество такого ТТ во многом зависит от размерности и влажности получаемой муки. В Европейских требованиях есть еще условие - зольность. Но она нам не важна, если топливо для себя или соседу продать излишки. В основном зольность поднимается при попадании в опилки коры. К соломе, лузге и т.п. это вообще мало соотносимо.
По размеру муки: качественное топливо получается, если пеллета плотная, прочная, не пылит и не разламывается при перемещении. Увы, при общем уровне тех. оснащения мука, в основном, "не соответствует". Слишком крупная обычно (применяемые молотковые дробилки - совсем не предназначены изначально для подобного вида помола). Отсюда - большой процент пустотности в пеллете и прессовать её надо тогда с ломовыми усилиями (гранулятор изнашивается, большой расход энергии). Но есть выход - измельчить качественно, достаточно мелко. Тогда все становится в норму - и меньшие усилия прессования и высокая плотность пеллеты ( отсюда и её качество). Для справки, нужна мука - примерно ДО полмиллиметра размером.
С этим нормально справляются некоторые специальные агрегаты, создающие интенсивные вихревые потоки, в которых сырье самоизмельчается с минимальными затратами. Это импеллерные мельницы, вихревые мельницы и некоторые опытные конструкции.
Это высокоинтенсивные агрегаты и они предназначены как раз под такие задачи. К сожалению, пока широкого распространения они пока не получили. И это по причине того, что не обращали до сих пор внимания на ещё одну их очень полезную особенность - способность при измельчении стряхивать влагу с получаемой новой поверхности (при измельчении всегда образуется новая поверхность - у частиц меньших размеров, чем изначально).
Т.е получается, что используя эти современные виды измельчительных агрегатов, можно одновременно с помолом получать и осушение сырья до требуемых величин. Этого до сих пор в практике помола органики не наблюдалось - не было специальных конструкций, а использовались и используются неприспособленные дробилки ударного типа в связке с примитивными "паровозами" - барабанными сушилками. Эти монстры и тормозили распространение данной технологии в целях изготовления подобного вида ТТ для собственных нужд. Молотковая дробилка сама по себе дешевле любой мельницы, а так как все-равно было неизбежно применять сушилки, то в общей сумме затрат на оборудование выгадывали хотя бы на дробилке ( да и не было особо иных предложений). Теперь ситуация может быть в корне иной. Теперь можно в любом хозяйстве , располагающем достаточным кол-вом такого вида отходов, применить современные, небольшие , но достаточные для самообеспечения ( да и для продажи топлива - тоже) устройства. Они не требуют сушильных комплексов (!) и при помоле осушают сырье сами самым энергетически выгодным способом - динамическим. Т.е. не требуется испарять влагу, когда есть возможность её сбить с поверхности (!). Это в разы сокращает энергопотребеление, по сравнению с устоявшимися методами осушения. Не надо тратиться на сушилку и аспирационный комплекс, не надо "небо коптить". Если уж все-равно надо измельчать, то путь эти затраты и на сушку работают. В таком случае, вполне реально рассчитывать, что это топливо будет вам доставаться с наименьшими затратами и в любом, требуемом вам кол-ве. Теперь масштабность производства не имеет никакого значения (!) . Это теперь как любая "циркулярка" - включил, поработал сколько надо - выключил. Без сушек-монстров оборудование становится очень малогабаритным и независимым по рентабельности от объема изготовления. В любом сарае можно заготавливать себе топливо и-или ( не забываем) - высококачественную "травяную муку". (Причем на том же самом оборудовании) Да -да. Процесс настолько подходит и для этой задачи - как будто под неё "заточен" - воздействие очень кратковременное, сырье не успевает "перегреться", зато измельчается очень сильно. Отсюда - высокая ценность муки, приготовленной на самом грубом сырье.

Продолжение следует.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Спасибо за отклик. Не могу судить - от чего кто-то на этом "загнулся"(?), но в любом случае - вывод верный - устоял "серьезный" бизнес. А почему? - потому что прежние условия технологии получения пеллет основываются только на крупномасштабном производстве в плане рентабельности. Вот это и тормозило развитие "в массы". Не спешите угадывать, насколько в новом варианте технологии это окупаемо. Вы еще не всё "увидели", что заложено в мелкомасштабном варианте.
Кроме прямого сжигания, пеллеты можно использовать в качестве источника синтез-газа. А это - прямые ворота к электрической независимости. Если из пеллет извлекать синтез-газ, а затем питать им поршневые моторы, то у вас будет и свое электричество и тепло и те же пеллеты сможете поршневым мотором молоть.
И технологии есть и кое-что по железу уже имеется. Не внедряем! вот в чем беда. Но это условия доступности, которых раньше не было . Теперь же есть такая возможность, так как развитие этой технологии идет наконец-то в нужном направлении.
Вот считайте сами:
-сколько стоит 1кг солярки?,
- а сколько стоит 4,5 кг отходов? -сырых опилок, соломы, отходов подсолнечника и т.п ??? а ведь это - "эквивалентно" тому самому 1кг солярки.
Себестоимость складывается из:
- энергетики (если используется свое же топливо - это уже практически бесплатно, да и динамический способ сушки не требует затрат на саму сушку отдельно. в новом варианте все ограничивается только затратами на помол в котором эта самая сушка происходит как "побочный эффект")
- амортизации (металлоемкость оборудования в новом варианте - минимальная)
- трудозатрат (ну тут они совсем невысокие- загрузить на подачу сырье . остальное очень просто механизируется )
Как сами видите, если из тонны сырых отходов получить эквивалент 200кг солярки , общей стоимостью не менее 4000р, то разница, как говориться - ощутима и без тщательной калькуляции.

Продолжение следует.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 6 лет 3 месяца назад
Регистрация: 28.04.2011 - 11:37
: 2

Да, тема действительно интересная!
Сделайте видео-презентацию, покажите весь цикл переработки в плоть до сжигания топлива, тогда будет резонанс, а пока это лишь слова.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Это можно. Как соберу весь материал - постараюсь выложить. А пока видео-ссылка на серийное реально-действующее оборудование, как пример нового технологического подхода. На этом комплексе можно получать муку из различных сельхоз-отходов на корм или дальнейшую грануляцию ( в топливные пеллеты).
http://www.youtube.com/watch?v=A2DI5f_rub4

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Вот свежий пример получения травяной муки: http://www.youtube.com/watch?v=khde6YE0gjs
На данном агрегате получили 250-300кг в час. Конечная влажность очень подходит для грануляции.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

В сети
Заходил: 1 минута 5 секунд назад
Россия
Регистрация: 20.11.2010 - 14:53
: 685

и

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

... и..... интересно ли это вам?

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 11 месяцев 2 дня назад
Россия
: Ульяновская обл
Регистрация: 15.01.2010 - 18:04
: 489

я смотрел ролики . где взяли солому 50% влажности ? солома обычно сухая. и вообще меня интересует из сена получится мука на этой мельнице. я заготовил сено сушка летом дармовая . а вот зимой можно на этой мельнице пропустить это сено. и какие затрыты будут по электричеству ?

Урваев И.П.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Ту солому специально взяли практически из лужи. Я знаю, что обычно солома имеет меньшую влажность. Ну так это в плюс же, а не в минус. Вот если бы там солома была подсушенная, а потом производитель декларировал, что в процессе помола солома осушилась - вот тогда можно было бы выражать недоверие или что-то подобное. Понимаете, если уж с такой влажностью агрегат справился, то с меньшей все еще лучше будет по итогу. И производительность - тоже поднимется.
В процессе измельчения более сухое сырье даже уйдет за планку необходимой минимальной влажности для гранулирования и тогда применяется даже специальное увлажнение, чтобы этот процесс был реализован.
Но вот только если в этом технологическом случае осушение является побочным (при помоле) и полезным (без специальных затрат энергии), то в традиционном варианте предусмотрена сперва специальная сушка перед измельчением (иначе невозможно нормально смолоть неприспособленными для этого дробилками). А затем все эти тепловые затраты предварительного высушивания"уничтожаются" последующим после "дробильного помола" увлажнением. Как видите - разница по эффективности (да и по здравому смыслу - тоже) тут есть существенная.
Примерные затраты (на тонну) по электроэнергии:
- измельчение с осушением для получения муки - 60-80кВт ( в зависимости от состояния изначального сырья)
- гранулирование - 45кВт

Мука получается из почти любого подобного сырья (веток, опилок, соломы, лузги, жмыха, тростника .. из всякой "ботвы", короче). И молоть это можно в любое для вас удобное время. Заготовили отходы, а потом когда хотите их перерабатывайте в муку, пеллеты ( топливо), корм.
Для информации:
- мука для производства ДПК (древесно-полимерного композита. это очень много наименований изделий) стоит от 10000р за тонну и выше. Она сухая и мелкая (примерно до 0,5мм). Толком её никто делать не может (оснащение в основном допотопное и не предназначенное). Мелкая мука, при разумном соотношении к крупной, позволяет заместить бОльший процент дорогого полимера в ДПК, чем обычная, грубого измельчения. Это принцип плотной "упаковки", позволяющий обойтись меньшим количеством связующего без ущерба для качества изделия.
- пеллеты из соломы стоят на втором месте после газа по стоимости получения тепла (!)
- концентрированный корм ( в гранулах) имеет и бОльшую пользу благодаря предварительному измельчению и бОльшую эффективность (хранение, раздача) и еще - появляется возможность самостоятельно готовить свой гранулированный комбикорм.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 5 лет 10 месяцев назад
Регистрация: 11.08.2011 - 21:58
: 65

Не понял одно. Вот для того чтобы получить эти самые топливные элемент как палеттами нужны отходы. Ну так чтобы они хорошо горели и давали тепло им нужно задать форму и их как бы чтобы были скомпанованы, гранулированы, так понимаю...Для этого нужно измельчение и гранулирование. Про это слышал давно. Но так сами затраты сказали на тонну по электроэнергии:
- измельчение с осушением для получения муки - 60-80кВт ( в зависимости от состояния изначального сырья)
- гранулирование - 45кВт,
А эти 60-80 кВт, кароче в среднем 70кВт+45=115 кВт. Не проще взять вместо тонны данныю мощность и им можно согреть примерно 1150 кв.м при хорошей утепленности здания. Эффект от тонны данного гранул есть? на много ли он выше эффекта простой электроэнергии??? Вопрос конечно не просто соотношении математически, а жизненно, вот допустим есть отходы превращаю в гранулы применяя жлектроэнергию. Так будет ли эффективно если у меня уже есть электроэнергия, а требования к созданию тепла не очень большие, так вот например нужно всего-лишь отопить дом и баню, ну мелкие хозпостройки. Зачем например мне такие установки как гранулятор и измельчитель с таким мощностным оборудованием??? И кому это выгодно вобще, есть такие организации, которые свои же отходы пререробатывают в тепло и за счет этого тепла от гранул можно использовать на обогрев???

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Для лучшего представления повторю одно простое сравнение - 2кг пеллет по теплотворной способности = 1 л солярки.
А теперь представьте себе - вот тонна пеллет, вот 115квт эл. энергии, вот пятьсот литров соляры.
Вопросы:
- 1. сколько кВт можно "извлечь" из 500л соляры?
- 2. Сколько стоит 500л соляры?
-3. Какова себестоимость 1 т пеллет?
(на последний вопрос ответ у меня - 2000р/т. На второй - 12500р. На первый - я не считал, но тут даже соизмерять глупо).
Уж если у вас потенциально есть такие возможности, то потребности найдутся еще раньше.

Теперь о потребностях - если вам надо 10кВт на отопление дома и всё, а провода исправно подают ток - конечно , может и нечего тратиться на оборудование. А если вам надо куда -то отходы утилизировать ( как минимум), то может и стоит подумать над их переработкой?. Ну а если у вас зерносушилка?, теплицы?, теплые хоз-постройки? холодильник? цех перерабатывающий? автономные агрегаты на солярке?
А если у вас кругом газа нема и все топятся дровами, углём или торфом (или той же солярой)? А если кроме топлива вам нужны травяные гранулы? А если у вас есть возможность продать муку полимерщикам?
А если вы намерены вообще в чистом поле поставить хутор, где ни электричества, ни газа , ни теплотрассы?
Вот теперь подумайте, сколько может возникнуть потребностей ( я не могу все осветить - их слишком много, но все сводится к одному - энергообеспечению).

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Для общего представления отмечу, что производительность по пеллетам для собственных нужд не нужна большая ( это не товарное производство). При этом, владелец такого комплекта оборудования имеет выгоды намного больше , чем любой производитель пеллет на продажу. Разница - в разы! Имея 200кг пеллет в час, можно сопоставить это со 100л солярки. Теперь представьте, что вы можете сделать с 100л солярки, причем - каждый час они могут еще появляться :)
Где-то так.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

По направлению "сушка зерна", например, расходуется большое кол-во солярки, газа по всей стране. А солому девать некуда просто. Пеллетами из этой соломы можно ведь так же пользоваться для сушки зерна. Солярка сейчас стоит 24р/л, а два кг пеллет (это эквивалент 1 л солярки) обойдется не дороже 4р. Из того и другого выходит одно и то же кол-во тепла, а вот по стоимости? - разница ощутимая, как видите.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 11 месяцев 2 дня назад
Россия
: Ульяновская обл
Регистрация: 15.01.2010 - 18:04
: 489

мне кажется солому поливают водой специально. так как при размоле выделяется много энергии и вода испаряясь не даёт нагреваться установке . а сухая солома будет гореть. растолкуйте так или нет? и покажите видео работы установки на сухой соломе?

Урваев И.П.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Вот видео : http://www.youtube.com/watch?v=A2DI5f_rub4
Солома сухой не бывает, если её специально не сушить. Поэтому тут показано превосходство именно по поводу возможности получать муку из самого сырого сырья. А с помолом высушенной (только - зачем сушить?) соломы никаких нет проблем, только увеличение производительности. У установки есть усредненный температурный режим и при столь малой инерции (малом объеме помольной камеры) - что на сыром, что на сухом сырье - практически нет никакой разницы в режимах. Древесные опилки возгораются ничуть не слабее, но сухую (в районе 1%) муку для ДПК (древесно-полимерный композит) на этой установке получают же . И никаких проблем.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Вот видео получения сухой древесной муки.
http://www.youtube.com/watch?v=IKAmx_Vmxmw
как видите - мука получена и ничего не горит :)

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 11 месяцев 2 дня назад
Россия
: Ульяновская обл
Регистрация: 15.01.2010 - 18:04
: 489

солому специально никто сушить не собирается . но в процессе уборки сначала солому укладываем в валки ,а потом руллонным прессом прессуем и складываем в стога. и до зимы .солнце дармовое и сущит сразу . да и сырую хранить как? поэтому интересует аппарат для сухой соломы. да сено тоже сухое . а сколько успеешь сделать муки летом из сырой травы. с подручней после уборки.

Урваев И.П.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

"Сухое" - это когда влажность ниже 1%. Не бывает ни такой соломы в ест. хранении, ни сена.
Повторяю - агрегат все-равно сделает вам муку - что из "сухой" соломы, что из "мокрой". Чем суше на входе, тем быстрее помол. Пересушение компенсируется потом перед гранулированием смачиванием (предусмотрен специальный двухсекционный винтовой конвейер с форсункой воды) до оптимальной для прессовки влажности.
Что вы все никак не поймете? - помолоть "сухую" солому - меньше проблем, чем влажную. Так что, если у вас "сухая" солома, то тем лучше для вас. Если не верите - берите свою "сухую" солому и езжайте в Щекино , в Техприбор. Там вам вашу солому измельчат у вас на глазах - сами убедитесь в безопасности и прочих характеристиках.
Тоже самое и с сеном - подвялили, зарулонили без пленки и берите с хранения на грануляцию сколько надо и когда хотите.
Хоть осенью, хоть зимой.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Не в сети
Заходил: 1 год 4 месяца назад
Беларусь
: рогачев
Регистрация: 03.02.2011 - 22:23
: 42

тема ни о чем, цена данного оборудования в размере 45к зелени делает его не нужным.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

Ненужным будет то, что не оправдано, а что является выгодным, то будет востребованным. Вы посмотрите чуть дальше, чем ценник. Всё относительно. Кому-то эти деньги принесут прибыль и немалую, а вам это всего-лишь "ценник".
Из года в год многие хозяйства применяют зерносушилки, к примеру. Они работают в основном на солярке. Сейчас солярка стоит 24р/л, а могло бы обойтись с тем же итогом это в 4р. Это в шесть раз (!). Вам это не нужно ? - ну и хорошо. Другим больше достанется :)

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Аватар пользователя Самолёт им. Меня
Не в сети
Заходил: 5 месяцев 4 недели назад
Россия
: Екатеринбург
Регистрация: 28.08.2011 - 18:55
: 402

Пока это неокупаемая фантастика.

Победил МУГИСО - взял земли!

Аватар пользователя прораб
Не в сети
Заходил: 1 месяц 6 дней назад
Россия
: Псковская область, Усвяты
Регистрация: 24.08.2009 - 15:21
: 7952

Как всегда надо считать, считать и еще раз считать. Всю тему внимательно не читал, потому что реклама она и есть - реклама. Кроме первоначальной цены, которая сама по себе неподъемна для абсолютного большинства читателей, не увидел себестоимость производства, тоже немаловажный фактор.

Не в сети
Заходил: 1 год 8 месяцев назад
РФ
: Рязань
Регистрация: 11.03.2011 - 20:55
: 615

"Чудны крестьянские дети"... Ну так считайте! Видеть во всем рекламу - это все могут. А почитать да посчитать - не охота. И сразу - типа "фигня", "неподъём" и т.п.
Зерносушилка СоСС-12 лопает 150 кг соляры в час. Но это могло бы быть соломенной пеллетой . Агрегат способен обеспечить две таких сушилки топливом сразу ( и если их больше - запасенным топливом). Считаем "сразу":
- 300кг соляры стоит 7200р
- тот же эквивалент в соломе - в шесть раз меньше = 1200р
- разница = 6000р
Каждый час работы приносит 6000р прибыли (!)
Теперь сами можете прикинуть - сколько часов работы потребуется для окупаемости оборудования.

Инновационные технологии бетонов и автономной энергетики.

Аватар пользователя прораб
Не в сети
Заходил: 1 месяц 6 дней назад
Россия
: Псковская область, Усвяты
Регистрация: 24.08.2009 - 15:21
: 7952

Оно, конечно, мы чудаковаты, темные люди, щи лаптем хлебаем и прочее. И все-таки, откуда известна цена производства пеллет?

Не в сети
Заходил: 1 час 45 минут назад
Регистрация: 12.03.2010 - 23:06
: 6144
"Рязанец" пишет:

Примерные затраты (на тонну) по электроэнергии:
- измельчение с осушением для получения муки - 60-80кВт ( в зависимости от состояния изначального сырья)
- гранулирование - 45кВт

Сколько времени идет сушка?
Стоимость 1 квт-ч электроэнергии с учетом затрат на подключение данной (125 КВт) мощности?
Срок службы установки?
КПД котла на пеллетах в режиме воздушного калорифера?
Стоимость строительно-монтажных и пуско-наладочных работ?
Информация к размышлению: http://www.ecoross.com/index.php?id=130

Зачем? Почему? Как?

Не в сети
Заходил: 1 год 4 месяца назад
Беларусь
: рогачев
Регистрация: 03.02.2011 - 22:23
: 42

если перевести зерносушилку на пеллеты, то там с таким же успехом можно дрова палить, а они уже стоят совсем другие деньги, а чтоб делать пеллеты из этой муки надо купить пресс который стоит от 20к у.е.,и тогда эти пеллеты хорошо продаются на запад, но это уже другая история, реклама не очень удачная, не в том месте, попробуйте на форумах про оборудование для пеллет порекламировать, может кто и поведется, там у людей совсем другие потребности, фермерам не нужно столько муки сколько может произвести этот агрегат

Аватар пользователя прораб
Не в сети
Заходил: 1 месяц 6 дней назад
Россия
: Псковская область, Усвяты
Регистрация: 24.08.2009 - 15:21
: 7952

Это еще далеко не все затраты... Но, Рязанцу этого не объяснить. Да и кто мы такие - чудные крестьянские дети!
Чего-то вспомнился древний анекдот про поручика Ржевского. Помните, там одному корнету не нравились слова , заканчивающиеся на "чик", поручик, доносчик, фальшивомонетчик. Вот и мне как-то разонравились слова типа "рязанец", "засранец", "оборванец".
Простите,если что не так!

Аватар пользователя Самолёт им. Меня
Не в сети
Заходил: 5 месяцев 4 недели назад
Россия
: Екатеринбург
Регистрация: 28.08.2011 - 18:55
: 402
прораб пишет:

Это еще далеко не все затраты...

Вот именно это я и имел в виду. Дорогое, малоокупаемое оборудование для малых форм неприемлимо.

Победил МУГИСО - взял земли!

Страницы